Qu’il s’agisse de pelletisation, de combustion ou d’une autre forme de réutilisation des résidus issus de l’élevage des poules pondeuses, il est toujours préférable d’obtenir des taux de matière sèche (MS) exacts lors du séchage des fientes. À l’occasion du salon EuroTier 2016, Big Dutchman présente avec IMCaM un procédé innovant pour les séchoirs à bande Big Dutchman à plusieurs étages. Le taux de matière sèche désiré peut ainsi être garanti. Autre avantage : ce procédé qui permet aussi d’économiser de l’énergie se déroule presque complètement à l’extérieur du bâtiment, d’où une réduction des émissions d'ammoniac. Ceci a également un effet positif sur le climat intérieur, de même que sur le bien-être des animaux.
Sur le plan technique, le système utilise des capteurs à la pointe du progrès : tout autour du séchoir à bande ainsi qu’à l’intérieur et à l’extérieur du bâtiment, les capteurs mesurent automatiquement les teneurs en ammoniac, la température et l’humidité de l’air ainsi que la part de matière sèche après le transport des fientes de volailles hors du bâtiment. Les valeurs déterminées sont analysées en continu et utilisées pour le calibrage du séchoir à bande. Selon les données disponibles, le système est chargé de fientes de volailles par étapes ou en continu. À la fin, des résidus avec un taux de matière sèche exactement souhaité sont obtenus.